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工藝描述

磨煤及干燥單元，工藝描述以 1 條生產線為例。

原料煤貯倉的原料煤，經稱重給煤機按計量給料，從磨煤機上部入口加入磨機內，干燥及輸送煙氣由惰性氣體發生器提供。煤顆粒經過研磨、干燥后，隨煙氣離開磨機并進入煤粉袋式過濾器進行氣粉分離。分離下來的產品粉（煤粉）送煤粉貯倉儲存備用，經過濾后的煙氣約 20%排放，約 80%經循環風機加壓后與熱風爐產生的高溫煙氣及稀釋 N2 混合后作為干燥煙氣進入磨機。煙氣回路上裝有氧分析儀及水份分析儀，系統根據煙氣中氧含量及水份含量自動補充稀釋 N2、調整煙氣排放量，始終保證磨機入口煙氣氧含量及水份含量在允許范圍。磨煤機入口正壓，出口負壓。

W-16101 用途描述如下：

粉煤貯罐（V-16101）接收磨煤及干燥單元輸送來的粉煤，并保持一定的貯存料位，通過重力自流間歇的送入至粉煤鎖斗中，粉煤貯罐配置稱重模塊（W-16101）以監測及控制料位。氣化裝置原始開車時，粉煤貯罐可用于標定粉煤流量計，以粉煤貯罐所配的稱重模塊為計量基準。

稱重模塊的系統構成：電子料斗秤由稱量料斗、卸料裝置、稱重傳感器、控制系統、稱重變送器等組成。

稱重模塊工作原理：物料由進料設備（如斗輪機、犁煤器、分煤擋板、皮帶機等）將物料分批按設定值送入稱重料斗進行稱理，稱重料斗由八只座落在支承框架上的稱重傳感器支承。當物料進入料斗后，其重量值被傳遞給稱重傳感器，傳感器產生與重量成正比的電信號輸入二次儀表，經儀表處理后所顯示的數值進行運算，并把每次稱重和標定結果進行比較，計算出其誤差及精度。料位信號留出兩個輸出端子，一路送煤貯運控制室（PLC）；另一路送氣化中控室（DCS）。